很多行业专家建议在选择粉体下料阀时，优先考虑可以整体下料的下料阀。粉体的整体流动可以确保混合产品在整个生产过程中保持一致，直至最终成品。
配方的一致性对处理营养或药用制剂至关重要，否则因服用不一致的成品导致过量摄入某种成分可能是有害的。而对食品、饮品来说混合物含量不一致，可能会导致消费者体验不佳，对品牌信誉及形象造成损害。
什么是整体流动？
“下料时，所有的粉体都会在容器中移动。整体流动产生先入先出的流动顺序，避免粉体堆积及死角，下料更加稳定、更加均匀且更受控制。”
锥形阀料仓及料斗就是根据这种原理打造的，它们的形状是专门为创造这种流动而设计的。
通过料仓、料斗的设计实现整体流动
整体流动实现的因素：
- 料斗、料仓或上粉仓的内表面摩擦力
- 料斗角度
- 使用的阀门类型
传统粉体处理遇到问题时的对策
与整体流动相反，即所谓的“中心流”或“漏斗流”。中心流是指在卸料过程中，粉体颗粒主要从容器的中心、出口上方流过，而物料则残留在容器的两侧，造成颗粒滚动和混合物的分离。因此物料容易被夹住，不利于从料仓中排除。中心流/漏斗流通常发生在滑板阀和蝶阀料仓中。
蝶阀式料仓的传统解决方案就是将生产线完全停止，然后拿着木槌反复敲打容器（料斗、上粉仓等），直到仓内的材料开始流动，对员工来说费时费力，因为这种方式既没科技含量对设备也不友好。
该解决方案的弊端非常明显：
- 长期来看对设备会有损害
- 需要停止生产，造成资源浪费并增加运营成本
- 不能解决容器内各原料配比不一致问题（相反它可能会加大不一致性）。
使用蝶阀或滑板阀仓的另一个问题是被称为“起拱”或“架桥”的问题。
混合物中粉体的大小、形状和密度的差异可能导致材料相互锁定或粘合在一起，在容器的出口上方形成一个“拱”。
如果该出口上方的任何粉体已经粘合在一起，形成一个拱形桥，造成粉体无法逸出。粉体流动停止。
同样，解决办法是“生产线停机，拿出木槌来回敲！”
产品偏析
整体流动的工作原理是“先进先出”，这意味着产品按照入仓的相同顺序排出。锥阀式料仓中的整体流动促使所有材料流出仓外，这意味着留在里面的残留物很少。
另一方面，正是因为产生中心流/漏斗流的蝶阀/滑板阀料仓是以“先入后出”的方式进行工作的，容器内的粉末会加速变化，从而发生结块、氧化和变质的情况。
而当粉体在容器边上粘结时，让它们留在那里的时间越久，问题就越严重。
直到现在，这两个问题都会造成成本上涨
- 因变质而导致产品被销毁
- 或者因为操作人员需要用锤子敲打，生产线停机，无法继续生产
迈康锥型阀和料仓解决方案
获得的迈康锥形阀是一种革新性的设计，它解决了架桥、起拱和中心流动的问题。
- 创新的锥形设计
- 阀可在出料口进行升降
- 锥体提升时内部振动
阀门的锥形形状、下料时阀门的升降以及内部振动，都有助于促进整体流动。
迈康锥形阀是我们中转料仓的一个组成部分，它也定制设计以确保产品的整体流动。
稳定的产品流提升生产线持续生产的信心，意味着卸货过程可以自动化。
操作人员停下生产用木槌敲打料仓壁来催进粉体流动的时代已经是过去式了，这种过于依赖人力且低消的生产设备也应该被淘汰。
促进粘性材料流动
迈康锥型阀将振动直接整合到锥体的提升周期最高点。
这种作用甚至可以刺激最顽固的粉体（特别是乳清蛋白和面粉）向下流动。桥接的可能性因此而减少。
相反，如果粉体自由流动（例如糖），则可以减少锥体的升力，以便控制下料时的流量。
我们将创新锥阀集成在每个料仓中，为生产线继续运行带来了信心保证。
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