该工厂的工艺以硫为基础，以液体形式送入硫燃烧设施。燃烧炉中产生的二氧化硫在转化为硫酸之前被转化为三氧化硫。硫以固体形式进行运输，会在现场熔化。固体硫在熔化前的一个关键步骤是加入石灰。由于运输过程中的生物和化学反应，部分硫已被转化为硫酸，需要中和，以防止腐蚀熔化和过滤装置。戈罗矿区有一个石灰石厂，石灰是现成的，但由于其粘性，石灰的运输和在硫熔化区的储存和计量是一个问题。直到联系上迈康，他们认可了迈康提供的解决方案。石灰的堆积密度介于800 Kg/m³和 1200Kg/m³ 之间。
迈康 IBC 系统包括 IBC 和卸料站，两者都采用了锥形阀技术。卸料站包含一个强大的可提升“探针”，它可与 IBC 的锥形阀啮合并锁住。根据需要，探针/锥形阀组件可迅速而有力地提升，将 IBC 中的石灰通过 IBC 周边产生的环形间隙下料到工艺流程中。锥形阀的这种作用促进了整体流动，防止了产品架桥或鼠洞。
下料的高度是根据石灰的材料特性来配置的。现场有两个分离的石灰计量下料站，它们都位于外面。它们都有用于称重的称重传感器支架，可以进行失重式配料。操作员选择所需的批次重量，PLC 称重控制器控制石灰的剂量，使其达到所需的重量和下料速度。要求的初始下料率为50Kg/Hr，精度为+/-5%。
另外还给戈罗提供了4个配有锥形阀的1500L不锈钢 IBC，可用标准的叉车在工厂周围进行操作，并用吊装机将他们移动到酸工艺的上方位置。
迈康与奥图泰和戈罗合作，确保 IBC 系统在现场成功调试和安装。
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