成立于1904年的碧琪集团是全球知名的烘焙原料制造商，为世界各地的商业烘焙市场提供高质量的原料。碧琪的研发团队一直在开发多样化产品，但原有设备的灵活性不够导致小批次的生产困难重重，其痛点总结为以下几个方面:
- 混合机清洗费时费力-每天耗费3小时
- 停机时间过长
- 过度生产、库存超额
碧琪英国选择了迈康为其扩展预混料生产线。迈康的解决方案只需增加一条生产线就可以应对多品种微小料配料，其中 某些配方包含易致敏成分，因此对设备的密封性要求极高。基于“精益生产”理念，迈康将系统分拆为卸料、混合以及包装几个独立模块，各生产工艺之间通过IBC料仓来完成原料的输送。当混合机填料、混合及清洗时，包装线无需等待;混合机也无须因为包装机的运转停机等待。
与原先的固定混合系统放在同一空间内，迈康的解决方案由以下部分组成:
- 卸料站一为IBC投料
- IBC混合机及高速转桨
- 喂料至单线立体预成型包装
- 2000升不锈钢IBC
改进后
- 清洗时间从480小时减少到70小时
- 整体设备效率从68%提高到88%
- 生产时间减少了55%
- 人工成本降低 25%
- 包装占地面积缩小了45%
- 因降低库存而释放现金流约1,628,795人民币
